生產(chǎn)能力-工藝
1：卷筒制造加工工藝
| 序號(hào) | 工 序 | 關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說 明 | 主要加工 及檢驗(yàn)設(shè)備 |
| 1 | 鋼板檢驗(yàn) | 鋼板進(jìn)廠后進(jìn)行UT檢查和化學(xué)成份分析，必要進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)檢查 | UT探傷儀，拉力試驗(yàn)機(jī)，沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)，布氏硬度機(jī) |
| 2 | 入庫 | 合格鋼板入庫待用 | |
| 3 | 下料 | 筒體板由數(shù)控切割機(jī)下毛料 | 數(shù)控切割機(jī) |
| 4 | 探傷 | 焊縫周邊進(jìn)行超聲波探傷 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 |
| 5 | 刨邊 | 刨邊機(jī)刨出接料坡口（拼接后刨周邊） | 12米刨邊機(jī) |
| 6 | 拼接 | 1）裝、點(diǎn)引滅弧板；2）拼板焊接前要預(yù)熱；3）采用埋弧自動(dòng)焊焊接，背面碳弧氣刨清根 | 埋弧自動(dòng)焊機(jī) |
| 7 | 矯正 | 鋼板在油壓機(jī)上矯平 | 800T油壓機(jī) |
| 8 | 卷制 | 1）平板壓頭、割頭及對(duì)接坡口、打磨；2）在意大利卷扳機(jī)上滾圓，嚴(yán)格控制圓度及直線度 | 4m三輥卷扳機(jī) |
| 9 | 焊接 | 1）同工序5方法焊接合口焊縫；2）焊后矯圓，加工藝支撐 | 5m×5m重型焊接操作機(jī) |
| 10 | 探傷 | 焊縫UT檢查 | UT探傷儀 |
| 11 | 退火 | 焊接后的卷筒整體進(jìn)行消除應(yīng)力處理，控制溫度、升溫時(shí)間及保溫時(shí)間 | 6×10m熱處理爐 |
| 12 | 表面處理 | 進(jìn)拋丸室進(jìn)行拋丸，拋丸粒度0.8～1.5mm，對(duì)于無法拋到處，要用手工或動(dòng)力工具進(jìn)行除銹，拋丸處理后6小時(shí)之內(nèi)，在廠房內(nèi)按涂裝工藝要求噴底漆 | 6×50m拋丸室 高壓無氣噴涂機(jī) |
| 13 | 矯正 | 鋼板在油壓機(jī)上矯平 | 800T油壓機(jī) |
| 14 | 鉗 | 1.將整體卷筒打開成兩半卷筒，修磨結(jié)合面保證：結(jié)合面接觸緊密局部間隙允差0.5mm；2.將兩半卷筒外形對(duì)正，領(lǐng)取結(jié)合面處各聯(lián)接件把上；3.領(lǐng)取結(jié)合面處各聯(lián)接件及銷套把上并焊好 | |
| 15 | 車 | 將卷筒支承環(huán)端面置于墊鐵上放平，找正筒殼上、下外圓徑向全跳動(dòng)允差3mm；車卷筒一端面至 | 立車 1563 |
| 序號(hào) | 工 序 | 關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說 明 | 主要加工 及檢驗(yàn)設(shè)備 |
| 16 | 車 | 1.車成卷筒端面、閘盤定位止口及內(nèi)孔；2.車成卷筒內(nèi)孔、端面、止口及倒角；3.車擋繩板外圓至 (工藝要求)及端面 | 立車1563立車 |
| 17 | 鉆 | （本工序由鉗工配合） | BBR80鉆床 Z310 |
| 18 | 鉗 | 清除制動(dòng)盤及支承環(huán)上加工的飛邊毛刺；將結(jié)合面清擦干凈；將制動(dòng)盤按原位裝上按圖領(lǐng)取各聯(lián)接件把上 割除合口面處四個(gè)焊接鋼板 | |
| 19 | 車 | 按制動(dòng)盤基面找正允差0.05mm；找正制動(dòng)盤外圓允差0.5mm；卷筒基面與墊鐵間0.05mm塞尺不入 ；粗、精車并用砂帶磨拋光制動(dòng)盤制動(dòng)面；保證其厚度尺寸（名義尺寸+2）+0.5mm（工藝要求）；檢查員上機(jī)床檢查端面跳動(dòng)允差0.2mm；并作記錄 | 立車 1532 檢查員上機(jī)床檢查端面跳動(dòng)允差0.2mm |
| 20 | 鉗 | 1.打上制動(dòng)盤與卷筒配加工位置及成對(duì)標(biāo)記；2.拆下各聯(lián)接件入庫 |
2：主軸制造加工工藝
| 序號(hào) | 工 序 | 關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說 明 | 主要加工 及檢驗(yàn)設(shè)備 |
| 1 | 鍛 | 鍛造 | 8000t水壓機(jī)初探傷合格 |
| 2 | 劃 | 檢查毛坯余量；劃兩端十字中心線及中心孔線 | |
| 3 | 打中心孔 | 銑平兩端面，見平即可 | |
| 4 | 鏜 | 按圖打兩端中心孔 | 鏜床W250 |
| 5 | 粗車 | 按《工藝簡圖》粗車各部；徑向留量、端面留量、倒角、變徑圓角R、全部粗糙度Ra6.3；注意安全，在車試棒端*小軸頸時(shí)應(yīng)架枕木 | 車床 C611200 |
| 6 | 探傷 | 按Q/LK905-92鍛件超聲波質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探傷檢查；《探傷檢查合格后進(jìn)行以下工序》 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 X射線機(jī) |
| 7 | 熱處理 | 正火；《待機(jī)械性能合格后進(jìn)行以下工序》 | 5×10米熱處理爐 |
| 8 | 鋸 | 鋸掉多余試棒 | 圓盤鋸、拉力試驗(yàn)機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)布氏硬度機(jī)性能試驗(yàn)報(bào)告 |
| 序號(hào) | 工 序 | 關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說 明 | 主要加工 及檢驗(yàn)設(shè)備 |
| 9 | 修打中心孔 | 車兩端架位；上架子，按架位找正允差0.02mm；平端面，取總長 按圖修打兩端中心孔 | 車床 C61200 |
| 10 | 車 | 按圖車各部；粗糙度達(dá)要求：各外圓見圓；直徑去除量不大于4mm；各端面見平；單邊去除量不大于2mm | 車床 C61200 |
| 11 | 探傷 | 《探傷檢查合格后進(jìn)行以下工序》 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 X射線機(jī) |
| 12 | 車 | 按圖精車各部要求：
《工序質(zhì)量控制要求》 ⑴精車前，調(diào)整機(jī)床尾座*對(duì)正主軸中心允差0.015mm。 ⑵精車前檢查*與工件中心孔接觸面積不少于80%。 ⑶有形位公差要求的各外圓及端面應(yīng)在一次裝 卡中車成。 ⑷調(diào)裝按相同軸徑兩找正允差0.02mm以內(nèi)。 ⑸用輥輪輥壓外圓時(shí)，輥壓次數(shù)不得超過兩次。⑹所有R圓角用R規(guī)或樣板檢查。 ⑺保證所有尺寸公差及形位公差。 | 車床 C61200 |
| 13 | 劃 |
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| 14 | 銑 | 按線銑各鍵槽 | 龍門銑X2020 |
| 15 | 鏜 |
| 鏜床 T615K |
| 16 | 鉗 |
|
- 沒有了
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